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自动络筒机取代普通络筒机是大势所趋

来源:www.ljjxzz.cn 发表时间:2018-12-29

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络筒过程中除了速度、气圈作用和导纱部件的摩擦所引起的张力外,还要采用张力装置来控制络筒张力。张力大小根据工艺要求进行调节,按照摩擦制动原理使纱线获得张力。针对管纱在退绕时,大、中、小纱在不同位置退绕张力各不相等,自动络筒机采用了相应的张力恒定补偿装置,可通过电脑统一或分组设定,张力盘用电机驱动,主动旋转,根据张力传感器检测信息自动调节张力,减少纱线间的张力差异。
        管纱在退绕期间,大纱、中纱和小纱张力不同,通过传感器自动检测管纱退绕的平均张力,以此为参考张力,设有张力上限和下限调节功能,当管纱退绕期间张力达到最大或最小值时,纱线张力器开始减小或增加张力盘施加的推力,以确保张力恒定。设定上限为+10%,下限为-10%。
        生产实践证明,随张力增大,络纱质量逐渐下降。因此张力的选择对络纱质量十分重要,张力增大会引起筒纱条干不匀的增加和筒纱强力下降。在确保筒子一定的密度和良好的成形前提下,张力偏小掌握为宜。生产中为了能简单而又迅速了解张力和络筒速度的选择是否合理,可参照2001年乌斯特公报统计值,即管纱质量达到的统计值水平,络纱后筒纱质量也应达到同等水平,如果筒纱水平质量比管纱下降了一挡,则是速度过高或张力过大,应予以及时凋整。
        自动络筒机用工更少劳动生产率更高
        自动络筒机络纱速度高,线速度一般高于1200米/分,且采用单锭找头、接头,随时接头或换管,无等待时间,因此,机械效率在95%以上,单锭效率一般在80%~90%。
        普通络筒机每台120锭4个操作工(中号纱),三班三运转制需络筒挡车工12人,自动络筒机每台车配置1.5人,三班制需4.5人,可节约用工7.5人。自动络筒机除纱库装纱由人工外,其它均自动完成,避开了由于人为因素造成的纱疵,且捻接质量能满足成纱质量要求,无须依赖高技术和经验丰富的操作工。根据棉纺织产品定额成本计算办法,加工工序使用自动络筒机,络筒万锭用工可减少41人,因此加快推广自动络筒机是节约用工最快最有效的措施。
        实验表明,自动络筒机单位产量是普通络筒机的4.97倍,但吨纱用电量和用纱量较高,主要原因在管纱万米纱疵较高,管纱成形不好,络纱时弹出数量较多。如管纱质量好,提高效率潜力较大。
        自动络筒机在线检测技术提高质量水平
        自动络筒机与高性能电子清纱器的结合体现了自动络筒的先进。它除了在生产上具有高速、优质、节能等方面的特点外,在线检测功能的智能化、一体化体现得尤为突出。
         自动络筒机的在线生产监控系统能有效反映单锭效率、单元或一节和整机机械效率,捻接次数和捻接效率,用于分析品种质量、细纱机成形、自动络筒机运转状态,可以做到稳定纺纱过程中质量水平和合理使用挡车工,提高生产效率。
        通过多年来使用自动络筒机,我们逐渐体会到,络筒作为控制成纱质量的最后一道工序,不仅要保证出厂纱质量,更重要的是利用在线检测技术分析,提高纺纱过程中的质量。

  

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